電鍍是制造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容，以下針對最基礎不良現象與原因分析。
1．鍍層結合力不好
結合力不好一般有下列幾種情況：
(1)底層結合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。
(2)打底鍍層成份控制不當，如堿銅中銅與游離氰比例不當，有六價鉻污染等。
(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。
(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。
2．鍍層脆性大
造成脆性的最大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是萬能靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。
鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
3．針孔
針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中最多見，通常見到的針孔有下列三種情況：
(1)因析氫造成的針孔是錐形的。
(2)因油污和有機雜質造成的針孔是細密不規則的。
(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難認定，須經試驗和觀看基體表面才能確定。
4．毛刺
與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。
(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。
(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包扎。
5．發花
發花主要是有機雜質多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調造成的。同時，鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會造成發花。
6．泛點
堿性鍍液殘留在基體金屬細孔內易于造成泛點，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對于某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外，三價鉻藍白鈍化鍍后清洗不干凈以及水質不好都會造成泛點。有些工廠采取一些方法解決泛點，如堿性鍍鋅采用檸檬酸中和，酸性鍍錫采用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。
7．燒焦發黑
造成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：
(1)電流密度太大。
(2)溫度不在工藝范圍內。
(3)鍍液中主鹽的濃度太低。
(4)添加劑比例失調。
(5)鍍鉻槽電流波形有問題。
8．低電流密度區（低電位）不亮
造成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種：
(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。
(2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。
(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。
(4)電流密度不在工藝范圍內。
以上8點是電鍍中常見與常發的不良現象。
